HPMC-nin özünü hamarlayan məhlulda tətbiqi

HPMC (hidroksipropil metilselüloz) mühüm tikinti əlavəsidir və özünü hamarlayan məhlulda geniş istifadə olunur. Özünü hamarlayan harç, hamar və düz bir səth yaratmaq üçün tez-tez döşəmə tikintisində istifadə olunan yüksək axıcılıq və özünü hamarlama qabiliyyətinə malik bir materialdır. Bu tətbiqdə HPMC-nin rolu əsasən məhlulun axıcılığının, suyun saxlanmasının, yapışmasının və tikinti işlərinin yaxşılaşdırılmasında əks olunur.

1. HPMC-nin xüsusiyyətləri və təsir mexanizmi
HPMC, molekulyar quruluşunda hidroksil və metoksi qrupları olan, sellüloza molekullarında bəzi hidrogen atomlarını əvəz etməklə əmələ gələn qeyri-ionlu sellüloza efiridir. Onun əsas xassələri arasında yaxşı suda həllolma, qalınlaşma, su tutma, sürtgü və müəyyən yapışma qabiliyyəti daxildir ki, bu da onu tikinti materiallarında geniş istifadə edir.

Özünü düzəldən harçlarda HPMC-nin əsas təsirlərinə aşağıdakılar daxildir:

Qalınlaşdırıcı effekt: HPMC kolloid məhlul əmələ gətirmək üçün su molekulları ilə qarşılıqlı əlaqəyə girərək, özünü hamarlayan məhlulun özlülüyünü artırır. Bu, tikinti zamanı məhlulun ayrılmasının qarşısını almağa kömək edir və materialın vahidliyini təmin edir.

Su tutma: HPMC əla su saxlama performansına malikdir, bu da məhlulun bərkidilməsi prosesi zamanı su itkisini effektiv şəkildə azalda və məhlulun işləmə müddətini uzadır. Bu, özünü düzəldən harç üçün xüsusilə vacibdir, çünki çox sürətli su itkisi səthin çatlamasına və ya məhlulun qeyri-bərabər çökməsinə səbəb ola bilər.

Axının tənzimlənməsi: HPMC həmçinin məhlulun reologiyasına düzgün nəzarət etməklə yaxşı axıcılıq və özünü hamarlama qabiliyyətini qoruya bilər. Bu nəzarət tikinti zamanı məhlulun çox yüksək və ya çox aşağı axıcılığının qarşısını ala bilər, tikinti prosesinin rəvan gedişini təmin edir.

Təkmilləşdirilmiş yapışdırma performansı: HPMC özünü hamarlayan məhlul və əsas səth arasında yapışma gücünü artıra, onun yapışma performansını yaxşılaşdıra və tikintidən sonra boşluqların, çatlamaların və digər problemlərin qarşısını ala bilər.

2. HPMC-nin özünü hamarlayan məhlulda xüsusi tətbiqi
2.1 Tikinti işlərinin yaxşılaşdırılması
Öz-özünə düzəldən harç, kifayət qədər axın və hamarlanma müddətini təmin etmək üçün tikinti zamanı tez-tez uzun işləmə müddətini tələb edir. HPMC-nin su tutması məhlulun ilkin bərkitmə müddətini uzada bilər və bununla da tikintinin rahatlığını yaxşılaşdırır. Xüsusilə geniş sahəli döşəmə tikintisində tikinti işçiləri tənzimləmək və səviyyələndirmək üçün daha çox vaxta sahib ola bilərlər.

2.2 Harç performansını yaxşılaşdırın
HPMC-nin qatılaşdırıcı təsiri nəinki məhlulun ayrılmasının qarşısını ala bilər, həm də məhlulda məhlulun və sement komponentlərinin vahid paylanmasını təmin edir və bununla da məhlulun ümumi işini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, HPMC özünü düzəldən məhlulun səthində qabarcıqların əmələ gəlməsini də azalda və məhlulun səthini yaxşılaşdıra bilər.

2.3 Çatlama müqavimətini yaxşılaşdırın
Özünü hamarlayan məhlulun sərtləşməsi zamanı suyun sürətlə buxarlanması onun həcminin kiçilməsinə və bununla da çatların yaranmasına səbəb ola bilər. HPMC nəm saxlamaqla məhlulun qurutma sürətini effektiv şəkildə yavaşlata və büzülmə çatlarının yaranma ehtimalını azalda bilər. Eyni zamanda, onun elastikliyi və yapışması da məhlulun çatlara davamlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

3. HPMC dozasının məhlulun performansına təsiri
Özünü hamarlayan məhlulda əlavə edilən HPMC miqdarına ciddi nəzarət edilməlidir. Adətən əlavə edilən HPMC miqdarı 0,1% ilə 0,5% arasında olur. Müvafiq miqdarda HPMC məhlulun axıcılığını və su tutmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər, lakin doza çox yüksək olarsa, bu, aşağıdakı problemlərə səbəb ola bilər:

Həddindən artıq aşağı axıcılıq: Həddindən artıq HPMC məhlulun axıcılığını azaldacaq, tikinti işinə təsir edəcək və hətta özünü səviyyəyə çatdıra bilməməsinə səbəb olacaq.

Uzadılmış bərkitmə vaxtı: Həddindən artıq HPMC məhlulun bərkitmə müddətini uzadacaq və tikintinin sonrakı gedişatına təsir edəcək.

Buna görə də, praktik tətbiqlərdə ən yaxşı tikinti performansını təmin etmək üçün HPMC-nin dozasını özünü düzəldən məhlul, ətraf mühitin temperaturu və digər amillərin düsturuna uyğun olaraq əsaslı şəkildə tənzimləmək lazımdır.

4. Müxtəlif HPMC sortlarının havan məhsuldarlığına təsiri
HPMC müxtəlif spesifikasiyalara malikdir. HPMC-nin müxtəlif növləri, fərqli molekulyar çəkilərinə və əvəzetmə dərəcələrinə görə, özünü hamarlayan məhlulun işinə fərqli təsir göstərə bilər. Ümumiyyətlə, yüksək əvəzetmə dərəcəsi və yüksək molekulyar çəkisi olan HPMC daha güclü qatılaşma və su tutma təsirinə malikdir, lakin onun həll olunma sürəti yavaşdır. Aşağı əvəzetmə dərəcəsinə və aşağı molekulyar çəkiyə malik HPMC daha sürətli həll olunur və sürətli həll və qısa müddətli laxtalanma tələb edən hallar üçün uyğundur. Buna görə də, HPMC seçərkən, xüsusi tikinti tələblərinə uyğun olaraq uyğun çeşid seçmək lazımdır.

5. Ətraf mühit faktorlarının HPMC-nin fəaliyyətinə təsiri
HPMC-nin su tutma və qalınlaşdırıcı təsiri tikinti mühitindən təsirlənəcək. Məsələn, yüksək temperatur və ya aşağı rütubətli mühitdə su tez buxarlanır və HPMC-nin su tutma təsiri xüsusilə vacib olur; rütubətli bir mühitdə, məhlulun çox yavaş qurulmasının qarşısını almaq üçün HPMC miqdarı müvafiq şəkildə azaldılmalıdır. Buna görə də, faktiki tikinti prosesində, özünü düzəldən məhlulun dayanıqlığını təmin etmək üçün HPMC-nin miqdarı və növü ətraf mühitin şərtlərinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.

Özünü hamarlayan məhlulda mühüm əlavə kimi HPMC qalınlaşdırma, su saxlama, axıcılığın tənzimlənməsi və yapışma qabiliyyətini gücləndirməklə tikinti işini və məhlulun son təsirini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Bununla belə, faktiki tətbiqlərdə ən yaxşı tikinti effektini əldə etmək üçün HPMC-nin miqdarı, çeşidi və tikinti mühiti kimi amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə, HPMC-nin özünü hamarlayan məhlulda tətbiqi daha geniş və yetkin olacaqdır.