Macun tozunun istifadəsində sellülozun yaratdığı ümumi problemlər və həll yolları

1. Macun tozunda ümumi problemlər

Tez quruyur. Bu, əsasən ona görədir ki, əlavə edilən kül kalsium tozunun miqdarı (çox böyükdür, macun formulunda istifadə edilən kül kalsium tozunun miqdarı müvafiq olaraq azaldıla bilər) lifin su tutma dərəcəsi ilə bağlıdır və bu, həm də quruluqla əlaqədardır. divarın.

Soyun və yuvarlayın. Bu, selülozun özlülüyü aşağı olduqda və ya əlavənin miqdarı az olduqda asanlıqla baş verən su tutma dərəcəsi ilə bağlıdır.

Daxili divar macunu tozunun tozsuzlaşdırılması. Bu, əlavə edilən kül kalsium tozunun miqdarı ilə əlaqədardır (macun formulasındakı kül kalsium tozunun miqdarı çox azdır və ya kül kalsium tozunun saflığı çox aşağıdır və kül kalsium tozunun miqdarı macun tozu formulunda olmalıdır. müvafiq olaraq artırılmalıdır) və bu, həmçinin sellülozun əlavə edilməsi ilə bağlıdır. Kəmiyyət və keyfiyyət arasında əlaqə mövcuddur ki, bu da məhsulun su tutma sürətində özünü göstərir. Su tutma dərəcəsi aşağıdır və kül kalsium tozu (kül kalsium tozunun tərkibindəki kalsium oksidi nəmləndirmə üçün tam olaraq kalsium hidroksidinə çevrilmir) vaxt kifayət deyil, buna səbəb olur.

köpüklü. Bu, divarın quru rütubəti və düz olması ilə əlaqədardır və tikinti ilə də əlaqədardır.

Nöqtələr görünür. Bu, zəif film əmələ gətirən xüsusiyyətlərə malik olan sellüloza ilə bağlıdır. Eyni zamanda, selülozun tərkibindəki çirklər kül kalsiumu ilə bir az reaksiya verir. Reaksiya şiddətli olarsa, macun tozu paxlalı kəsmik qalıqları vəziyyətində görünəcəkdir. Onu divara qoymaq olmaz və eyni zamanda birləşdirici qüvvə yoxdur. Bundan əlavə, bu vəziyyət selülozla qarışdırılmış karboksimetil kimi məhsullarda da baş verir.

Kraterlər və pin dəlikləri görünür. Bu, açıq şəkildə hidroksipropil metilselülozun sulu məhlulunun su səthinin gərginliyi ilə bağlıdır. Hidroksietil sulu məhlulunun su səthinin gərginliyi aydın deyil. Tamamlayıcı bir müalicə etmək yaxşı olardı.

Macun quruduqdan sonra asanlıqla çatlayır və sarıya çevrilir. Bu, çox miqdarda kül-kalsium tozunun əlavə edilməsi ilə bağlıdır. Əgər kül-kalsium tozunun miqdarı çox əlavə olunarsa, quruduqdan sonra macun tozunun sərtliyi artacaq. Macun tozunun elastikliyi yoxdursa, xüsusən də xarici qüvvəyə məruz qaldıqda asanlıqla çatlayacaq. Bu, həmçinin kül kalsium tozunda kalsium oksidinin yüksək olması ilə əlaqədardır.

2. Su əlavə etdikdən sonra macun tozu nə üçün nazikləşir?

Sellüloza macunlarda qatılaşdırıcı və su saxlayan vasitə kimi istifadə olunur. Sellülozanın özünün tiksotropiyasına görə, şlak tozuna sellülozun əlavə edilməsi də şlaka su əlavə edildikdən sonra tiksotropiyaya səbəb olur. Bu tiksotropiya, macun tozunda olan komponentlərin boş birləşmiş strukturunun məhv edilməsi nəticəsində yaranır. Bu quruluş istirahət zamanı yaranır və stress altında dağılır. Yəni, qarışdırma zamanı özlülük azalır, dayandıqda isə özlülük bərpa olunur.

3. Sıxma prosesində şkafın nisbətən ağır olmasının səbəbi nədir?

Bu halda ümumiyyətlə istifadə olunan sellülozun özlülüyü çox yüksək olur. Bəzi istehsalçılar macun hazırlamaq üçün 200.000 sellüloza istifadə edirlər. Bu şəkildə istehsal olunan macun yüksək özlülüyünə malikdir, ona görə də kazıyarkən ağırlıq hiss edir. Daxili divarlar üçün tövsiyə olunan məcun miqdarı 3-5 kq, özlülük isə 80.000-100.000-dir.

4. Niyə eyni özlülüklü sellüloza qışda və yayda fərqli hiss edir?

Məhsulun termal gelləşməsinə görə, temperaturun artması ilə şlak və məhlulun özlülüyü tədricən azalacaq. Temperatur məhsulun gel temperaturunu aşdıqda, məhsul sudan çökəcək və öz viskozitesini itirəcəkdir. Yayda otaq temperaturu ümumiyyətlə 30 dərəcədən yuxarıdır, bu da qışdakı temperaturdan çox fərqlidir, buna görə də özlülük daha aşağıdır. Yayda məhsulu tətbiq edərkən daha yüksək viskoziteli məhsul seçmək və ya sellülozun miqdarını artırmaq, gel temperaturu daha yüksək olan məhsul seçmək məsləhətdir. Yayda metilselülozdan istifadə etməməyə çalışın. Gel temperaturu təxminən 55 dərəcə arasındadır, əgər temperatur bir qədər yüksək olarsa, onun viskozitesi çox təsirlənəcəkdir.


Göndərmə vaxtı: 22 mart 2023-cü il