Macun tozunda hidroksipropil metilselülozun (HPMC) qarşılaşdığı ümumi problemlər və həll yolları!

tez quruyur

Bu, əsasən, kül kalsium tozunun həddindən artıq əlavə edilməsi ilə əlaqədardır (macun formulunda istifadə edilən kül kalsium tozunun miqdarı müvafiq olaraq azaldıla bilər) hidroksipropil metilselülozun su tutma dərəcəsi ilə bağlıdır və həmçinin divarın quruluğu ilə əlaqədardır. .

Soyma və yuvarlama

Bu, kül kalsiumunun yüksək tərkibi və ya hidroksipropil metilselülozun aşağı su tutma dərəcəsi ilə əlaqədardır ki, bu da sellülozun özlülüyü aşağı olduqda və ya əlavə miqdarı az olduqda baş verir.

Daxili divar macunu tozunun tozsuzlaşdırılması

Bu, əlavə edilən kül kalsium tozunun miqdarı ilə əlaqədardır (macun formulasındakı kül kalsium tozunun miqdarı çox azdır və ya kül kalsium tozunun saflığı çox aşağıdır və kül kalsium tozunun miqdarı macun tozu formulunda olmalıdır. müvafiq olaraq artırılmalıdır) və həmçinin sellülozun əlavə edilməsi ilə əlaqədardır. Kəmiyyət və keyfiyyət arasında əlaqə vardır ki, bu da məhsulun su tutma sürətində əks olunur. Su tutma dərəcəsi aşağıdır və kül kalsium tozunun reaksiya müddəti (kül kalsium tozunun tərkibindəki kalsium oksidi tam olaraq kalsium hidroksidinə çevrilmir) qeyri-kafi olur, buna səbəb olur.

köpürən

Bu, divarın quru rütubəti və düz olması ilə əlaqədardır və tikinti ilə də əlaqədardır.

pin nöqtəsi

Bu, zəif film əmələ gətirən xüsusiyyətlərə malik olan sellüloza ilə bağlıdır. Eyni zamanda, selülozun tərkibindəki çirklər kül kalsiumu ilə bir az reaksiya verir. Reaksiya şiddətli olarsa, macun tozu paxlalı kəsmik qalıqları vəziyyətində görünəcəkdir. Onu divara qoymaq olmaz və eyni zamanda birləşdirici qüvvə yoxdur. Bundan əlavə, bu vəziyyət selülozla qarışdırılmış karboksimetil kimi məhsullarda da baş verir.

Vulkanlar və sancaqlar görünür

Bu, açıq şəkildə hidroksipropil metilselülozun sulu məhlulunun su səthinin gərginliyi ilə bağlıdır. Hidroksietil sulu məhlulunun su səthinin gərginliyi aydın deyil. Tamamlayıcı bir müalicə etmək yaxşı olardı. Bu, həmçinin hidroksipropil metilselülozun həddindən artıq əlavə edilməsi ilə əlaqədardır.

Macun quruduqdan sonra asanlıqla çatlayır və sarıya çevrilir

Bu, çox miqdarda kül-kalsium tozunun əlavə edilməsi ilə bağlıdır. Əgər kül-kalsium tozunun miqdarı çox əlavə olunarsa, quruduqdan sonra macun tozunun sərtliyi artacaq. Macun tozunun elastikliyi yoxdursa, xüsusən də xarici qüvvəyə məruz qaldıqda asanlıqla çatlayacaq. Bu, həmçinin kül kalsium tozunda kalsium oksidinin yüksək olması ilə əlaqədardır.

Niyə macun tozu su əlavə etdikdən sonra nazikləşir?

Sellüloza qatılaşdırıcı və macun üzərində su saxlayan vasitə kimi istifadə olunur. Sellülozanın özünün tiksotropiyası ilə əlaqədar olaraq, macun tozuna sellülozun əlavə edilməsi də şlaka su əlavə edildikdən sonra tiksotropiyaya səbəb olur. Bu tiksotropiya, macun tozunda olan komponentlərin boş birləşmiş strukturunun məhv edilməsi nəticəsində yaranır. Bu quruluş istirahət zamanı yaranır və stress altında dağılır. Yəni, qarışdırma zamanı özlülük azalır, dayandıqda isə özlülük bərpa olunur.

Sızma prosesində macun nisbətən ağır olmasının səbəbi nədir?

Bu halda ümumiyyətlə istifadə olunan sellülozun özlülüyü çox yüksək olur. Bəzi istehsalçılar macun hazırlamaq üçün 200.000 sellüloza istifadə edirlər. Bu şəkildə istehsal olunan macun yüksək özlülüyünə malikdir, ona görə də kazıyarkən ağırlıq hiss edir. Daxili divarlar üçün tövsiyə olunan məcun miqdarı 3-5 kq, özlülük isə 80.000-100.000-dir.

Qışda və yayda eyni özlülüklü selülozdan istifadə edərkən niyə sellülozun özlülüyü fərqli hiss olunur?

Məhsulun termal gelləşməsinə görə, temperaturun artması ilə şlak və məhlulun özlülüyü tədricən azalacaq. Temperatur məhsulun gel temperaturunu aşdıqda, məhsul sudan çökəcək və öz viskozitesini itirəcəkdir. Yayda otaq temperaturu ümumiyyətlə 30 dərəcədən yuxarıdır, bu da qışdakı temperaturdan çox fərqlidir, buna görə də özlülük daha aşağıdır. Yayda məhsulu tətbiq edərkən daha yüksək viskoziteli məhsul seçmək və ya sellülozun miqdarını artırmaq, gel temperaturu daha yüksək olan məhsul seçmək məsləhətdir.


Göndərmə vaxtı: 19 may 2023-cü il