Xəmir prosesi və məhlul prosesi ilə istehsal olunan polianyonik sellülozun maye itkisinə qarşı müqavimət xassəsinin müqayisəsi

Polyanion sellüloza (PAC) sellülozadan əldə edilən suda həll olunan polimerdir və neft və qaz kəşfiyyatında istifadə olunan qazma məhlullarında maye itkisinə nəzarət aşqarı kimi adətən istifadə olunur. PAC istehsalının iki əsas üsulu xəmir prosesi və şlam prosesidir. Bu iki prosesin yaratdığı PAC-nin maye itkisinə qarşı müqavimət xüsusiyyətinin müqayisəsi:

1. Xəmir Prosesi:
   • İstehsal üsulu: Xəmir prosesində, selülozun qələvi selüloz xəmiri yaratmaq üçün natrium hidroksid kimi bir qələvi ilə reaksiya verməsi ilə PAC istehsal olunur. Bu xəmir daha sonra selülozun onurğasına karboksimetil qruplarını daxil etmək üçün xloroasetik turşu ilə reaksiyaya girir və nəticədə PAC yaranır.
   • Hissəcik Ölçüsü: Xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC adətən daha böyük hissəcik ölçüsünə malikdir və aglomeratlar və ya PAC hissəciklərinin aqreqatlarını ehtiva edə bilər.
   • Maye İtki Müqaviməti: Xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC ümumiyyətlə qazma mayelərində yaxşı maye itkisinə qarşı müqavimət göstərir. Bununla belə, daha böyük hissəcik ölçüsü və aqlomeratların potensial mövcudluğu su əsaslı qazma məhlullarında daha yavaş nəmlənmə və dispersiya ilə nəticələnə bilər ki, bu da xüsusilə yüksək temperatur və yüksək təzyiq şəraitində maye itkisinə nəzarət performansına təsir göstərə bilər.
2. Qarışıq prosesi:
   • İstehsal üsulu: Bulamaç prosesində sellüloza əvvəlcə suda səpələnərək məhlul əmələ gətirir, sonra natrium hidroksid və xloroasetik turşu ilə reaksiyaya girərək birbaşa məhlulda PAC əmələ gətirir.
   • Hissəcik Ölçüsü: Bulamaç prosesi ilə istehsal olunan PAC adətən daha kiçik hissəcik ölçüsünə malikdir və xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC ilə müqayisədə məhlulda daha bərabər dağılır.
   • Maye İtki Müqaviməti: Bulamaç prosesi ilə istehsal olunan PAC qazma mayelərində mükəmməl maye itkisinə qarşı müqavimət göstərməyə meyllidir. Kiçik hissəcik ölçüsü və vahid dispersiya su əsaslı qazma məhlullarında daha sürətli nəmlənmə və dispersiya ilə nəticələnir, xüsusilə də çətin qazma şəraitində maye itkisinə nəzarətin yaxşılaşdırılmasına gətirib çıxarır.

həm xəmir prosesi ilə istehsal olunan PAC, həm də məhlul prosesi ilə istehsal olunan PAC qazma məhlullarında maye itkisinə effektiv müqavimət təmin edə bilər. Bununla belə, məhlul prosesi ilə istehsal olunan PAC daha sürətli nəmləndirmə və dispersiya kimi müəyyən üstünlüklər təklif edə bilər ki, bu da xüsusilə yüksək temperatur və yüksək təzyiqli qazma mühitlərində maye itkisinə nəzarətin gücləndirilməsinə gətirib çıxarır. Nəhayət, bu iki hasilat metodu arasında seçim xüsusi performans tələblərindən, qiymət mülahizələrindən və qazma mayesinin tətbiqinə aid olan digər amillərdən asılı ola bilər.