Öz-özünə sıxılan beton (SCC) mexaniki vibrasiyaya ehtiyac duymadan qəlibləri doldurmaq üçün öz çəkisi altında axan müasir beton texnologiyasıdır.Onun faydalarına iş qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması, əmək xərclərinin azaldılması və struktur performansının artırılması daxildir.Bu xüsusiyyətlərə nail olmaq tez-tez hidroksipropil metilselüloz (HPMC) kimi qarışıqların köməyi ilə qarışığa dəqiq nəzarət tələb edir.Bu selüloz efir polimeri SCC-nin reoloji xassələrinin dəyişdirilməsində, sabitliyinin və axın xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayır.
HPMC-nin xüsusiyyətləri və funksiyaları
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) sellülozadan əldə edilən qeyri-ion, suda həll olunan polimerdir.Onun əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:
Özlülük modifikasiyası: HPMC sulu məhlulların özlülüyünü artırır, beton qarışığının tiksotrop təbiətini artırır.
Su tutma: Suyun buxarlanmasını azaltmaqla betonun iş qabiliyyətini qorumağa kömək edən əla su tutma qabiliyyətinə malikdir.
Yapışma və Yapışma: HPMC betonda müxtəlif fazalar arasında əlaqəni yaxşılaşdırır, onun yapışdırıcı xüsusiyyətlərini artırır.
Stabilliyin Artırılması: Qarışıqdakı aqreqatların dayandırılmasını sabitləşdirir, seqreqasiyanı və qanaxmanı azaldır.
Bu xüsusiyyətlər HPMC-ni SCC-də dəyərli əlavə edir, çünki o, sabitliyə xələl gətirmədən seqreqasiya, qanaxma və istənilən axıcılığı saxlamaq kimi ümumi problemləri həll edir.
Öz-özünə sıxılan betonda HPMC-nin rolu
1. İş qabiliyyətinin təkmilləşdirilməsi
SCC-də HPMC-nin əsas funksiyası qarışığın özlülüyünü artırmaqla onun iş qabiliyyətini artırmaqdır.Bu modifikasiya SCC-nin öz çəkisi altında asanlıqla axmasına, mürəkkəb formalı doldurmağa və vibrasiyaya ehtiyac olmadan yüksək sıxılma dərəcəsinə nail olmağa imkan verir.HPMC betonun uzun müddət işlək qalmasını təmin edir ki, bu da böyük və ya mürəkkəb tökmələr üçün xüsusilə faydalıdır.
Akış qabiliyyəti: HPMC qarışığın tiksotrop xüsusiyyətlərinə kömək edir, qarışdırıldıqda maye qalmasına, lakin dayandıqda qalınlaşmasına imkan verir.Bu davranış SCC-nin özünü hamarlama xüsusiyyətlərini dəstəkləyir, onun qəlibləri doldurmaq və möhkəmləndirici çubuqları ayırmadan əhatə etmək üçün rəvan axmasını təmin edir.
Ardıcıllıq: Özlülüyə nəzarət etməklə, HPMC qarışıq boyunca vahid konsistensiyanı qorumağa kömək edir, SCC-nin hər partiyasının axın və sabitlik baxımından ardıcıl performans nümayiş etdirməsini təmin edir.
2. Ayrılma və qanaxmaya nəzarət
Seqreqasiya (aqreqatların sement pastasından ayrılması) və qanaxma (suyun səthə qalxması) SCC-də əhəmiyyətli narahatlıq doğurur.Bu hadisələr betonun struktur bütövlüyünü və səthinin işlənməsini poza bilər.
Homojen Qarışıq: HPMC-nin sement pastasının özlülüyünü artırmaq qabiliyyəti suyun və aqreqatların hərəkətini minimuma endirir və bununla da seqreqasiya riskini azaldır.
Qanamanın azaldılması: Qarışıqda suyu saxlayaraq, HPMC qanaxmanın qarşısını alır.Bu su tutma həm də nəmləndirmə prosesinin effektiv şəkildə davam etməsini təmin edir, betonun möhkəmliyini və dayanıqlığını artırır.
3. Təkmil Sabitlik
HPMC qarışıqdakı hissəciklər arasında birləşməni yaxşılaşdırmaqla SCC-nin sabitliyinə töhfə verir.Bu gücləndirilmiş sabitlik aqreqatların vahid paylanmasını qorumaq və boşluqların və ya zəif nöqtələrin əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün çox vacibdir.
Birləşmə: HPMC-nin yapışqan təbiəti sement hissəcikləri və aqreqatlar arasında daha yaxşı birləşməyə kömək edir, nəticədə seqreqasiyaya müqavimət göstərən birləşmiş qarışıq yaranır.
Stabilizasiya: HPMC betonun mikrostrukturunu sabitləşdirir, aqreqatların bərabər paylanmasına imkan verir və südün (səthdə zəif sement təbəqəsi və incə hissəciklər) əmələ gəlməsinin qarşısını alır.
Mexanik xassələrə təsiri
1. Sıxılma Gücü
HPMC-nin SCC-nin sıxılma gücünə təsiri ümumiyyətlə müsbətdir.Ayrılmanın qarşısını alaraq və homojen qarışığı təmin etməklə, HPMC betonun mikro strukturunun bütövlüyünü qorumağa kömək edir və daha yaxşı möhkəmlik xüsusiyyətlərinə gətirib çıxarır.
Nəmləndirmə: Güclü su tutma sement hissəciklərinin daha tam nəmləndirilməsini təmin edir, daha güclü matrisin inkişafına kömək edir.
Vahid Sıxlıq: Ayrılmanın qarşısının alınması aqreqatların vahid paylanması ilə nəticələnir ki, bu da daha yüksək sıxılma gücünü dəstəkləyir və zəif nöqtələrin riskini azaldır.
2. Davamlılıq
SCC-də HPMC-nin istifadəsi daha sıx və daha homojen mikrostruktur təmin etməklə onun davamlılığını artırır.
Azaldılmış keçiricilik: Təkmilləşdirilmiş birləşmə və azalmış qanaxma betonun keçiriciliyini azaldır, onun donma-ərimə dövrləri, kimyəvi hücum və karbonlaşma kimi ətraf mühit amillərinə qarşı müqavimətini artırır.
Təkmilləşdirilmiş Səthi Bitirmə: Qanamanın və seqreqasiyanın qarşısının alınması daha hamar və daha davamlı səth bitməsini təmin edir, bu da çatlamağa və miqyaslanmaya daha az meyllidir.
Tətbiq və Dozaj Mülahizələri
SCC-də HPMC-nin effektivliyi onun dozasından və qarışığın xüsusi tələblərindən asılıdır.Tipik dozaj dərəcələri istənilən xassələrdən və qarışıqdakı digər komponentlərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq sement çəkisinin 0,1%-dən 0,5%-ə qədərdir.
Mix Design: Diqqətli qarışıq dizaynı HPMC-nin faydalarını optimallaşdırmaq üçün vacibdir.İstənilən iş qabiliyyəti, dayanıqlıq və möhkəmlik balansına nail olmaq üçün məcmu növü, sementin tərkibi və digər əlavələr kimi amillər nəzərə alınmalıdır.
Uyğunluq: SCC-nin işinə xələl gətirə biləcək mənfi qarşılıqlı təsirlərin qarşısını almaq üçün HPMC qarışıqda istifadə olunan superplastikləşdiricilər və su reduktorları kimi digər qarışıqlarla uyğun olmalıdır.
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) Öz-özünə sıxılan betonun (SCC) məhsuldarlığının artırılmasında mühüm rol oynayır.Onun özlülüyünü dəyişdirmək, suyun saxlanmasını yaxşılaşdırmaq və qarışığı sabitləşdirmək qabiliyyəti SCC istehsalında, o cümlədən seqreqasiya, qanaxma və axıcılığın saxlanılması kimi əsas problemləri həll edir.HPMC-nin SCC-yə daxil edilməsi daha işlək, dayanıqlı və davamlı beton qarışığı ilə nəticələnir ki, bu da onu müasir beton tətbiqləri üçün dəyərli əlavə edir.DGK-nın müxtəlif tikinti layihələri üçün tələb olunan xüsusi performans meyarlarına cavab verməsini təmin edərək, HPMC-nin tam üstünlüklərindən istifadə etmək üçün düzgün dozaj və qarışıq dizaynı vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 18 iyun 2024-cü il