HPMC (hidroksipropil metilselüloz) tikinti materiallarında, örtüklərdə, əczaçılıq məhsullarında və qidalarda geniş istifadə olunan qatılaşdırıcı və stabilizatordur. HPMC 15 cps onun özlülüyünün 15 sentipoise olduğunu bildirir ki, bu da aşağı özlülük dərəcəsidir.
1. HPMC konsentrasiyasını artırın
HPMC-nin özlülüyünü artırmaq üçün ən birbaşa və təsirli üsul onun məhluldakı konsentrasiyasını artırmaqdır. HPMC-nin kütlə payı artdıqda, məhlulun özlülüyü də artacaq. Bu metodun əsası ondan ibarətdir ki, HPMC üçölçülü şəbəkə strukturu yaratmaqla məhlulun özlülüyünü artırır. Məhlulda HPMC molekullarının sayı artdıqca, şəbəkə strukturunun sıxlığı və gücü də artacaq və bununla da məhlulun özlülüyü artır. Bununla belə, konsentrasiyanı artırmaq üçün bir məhdudiyyət var. HPMC-nin çox yüksək konsentrasiyası məhlulun axıcılığının azalmasına səbəb olacaq və hətta tikinti və işləklik kimi xüsusi tətbiqlərdə onun performansına təsir göstərə bilər.
2. Məhlulun temperaturuna nəzarət edin
Temperatur HPMC-nin həll olunma qabiliyyətinə və özlülüyünə böyük təsir göstərir. Aşağı temperaturda HPMC məhlulunun özlülüyü daha yüksək olur; yüksək temperaturda isə HPMC məhlulunun özlülüyü azalacaq. Buna görə də, istifadə zamanı məhlulun temperaturunun müvafiq şəkildə aşağı salınması HPMC-nin özlülüyünü artıra bilər. Qeyd etmək lazımdır ki, HPMC-nin məhlulda həllolma qabiliyyəti müxtəlif temperaturlarda fərqlidir. Adətən soyuq suda səpmək daha asandır, lakin tamamilə həll etmək üçün müəyyən vaxt lazımdır. İsti suda daha tez həll olunur, lakin özlülük daha azdır.
3. Həlledicinin pH dəyərini dəyişdirin
HPMC-nin özlülüyü məhlulun pH dəyərinə də həssasdır. Neytral və ya yaxın neytral şəraitdə HPMC məhlulunun özlülüyü ən yüksəkdir. Məhlulun pH dəyəri neytrallıqdan kənara çıxarsa, özlülük azala bilər. Buna görə də, HPMC məhlulunun özlülüyü məhlulun pH dəyərini düzgün tənzimləməklə (məsələn, bufer və ya turşu-əsas tənzimləyicisi əlavə etməklə) artırıla bilər. Bununla belə, faktiki əməliyyatda pH dəyərinin tənzimlənməsi çox ehtiyatlı olmalıdır, çünki böyük dəyişikliklər HPMC-nin deqradasiyasına və ya performansının pisləşməsinə səbəb ola bilər.
4. Uyğun həlledici seçin
Müxtəlif həlledici sistemlərdə HPMC-nin həllolma qabiliyyəti və özlülüyü fərqlidir. HPMC əsasən sulu məhlullarda istifadə olunsa da, bəzi üzvi həlledicilərin (məsələn, etanol, izopropanol və s.) və ya müxtəlif duzların əlavə edilməsi HPMC molekulunun zəncir konformasiyasını dəyişə bilər və bununla da özlülüyünə təsir edə bilər. Məsələn, az miqdarda üzvi həlledici su molekullarının HPMC-yə müdaxiləsini azalda bilər və bununla da məhlulun özlülüyünü artırır. Xüsusi əməliyyatlarda faktiki tətbiqə uyğun olaraq müvafiq üzvi həllediciləri seçmək lazımdır.
5. Qatılaşdırıcı vasitələrdən istifadə edin
Bəzi hallarda, artan özlülük effektinə nail olmaq üçün HPMC-yə digər qalınlaşdırıcı vasitələr əlavə edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan qatılaşdırıcı vasitələrə ksantan saqqızı, guar saqqızı, karbomer və s. daxildir. Bu əlavələr HPMC molekulları ilə qarşılıqlı təsir edərək daha güclü gel və ya şəbəkə strukturu əmələ gətirir və məhlulun özlülüyünü daha da artırır. Məsələn, ksantan saqqızı güclü qalınlaşdırıcı təsirə malik təbii polisaxariddir. HPMC ilə istifadə edildikdə, ikisi sinergetik təsir yarada və sistemin özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
6. HPMC-nin əvəzlənmə dərəcəsini dəyişdirin
HPMC-nin özlülüyü həm də onun metoksi və hidroksipropoksi qruplarının əvəzlənmə dərəcəsi ilə bağlıdır. Əvəzetmə dərəcəsi onun həll olunma qabiliyyətinə və məhlulun özlülüyünə təsir göstərir. Müxtəlif əvəzetmə dərəcələrinə malik HPMC-ni seçməklə məhlulun özlülüyünü tənzimləmək olar. Daha yüksək viskoziteli HPMC tələb olunarsa, daha yüksək metoksi tərkibli məhsul seçilə bilər, çünki metoksi tərkibi nə qədər yüksək olarsa, HPMC-nin hidrofobikliyi bir o qədər güclüdür və həll olunduqdan sonra özlülük nisbətən yüksəkdir.
7. Çözülmə müddətini uzadın
HPMC-nin həll olunduğu müddət də onun özlülüyünə təsir edəcək. HPMC tam həll olunmasa, məhlulun özlülüyü ideal vəziyyətə çatmayacaq. Buna görə də, HPMC-nin tamamilə nəmləndirilməsini təmin etmək üçün HPMC-nin suda həll olunma müddətini müvafiq şəkildə uzatmaq onun məhlulunun özlülüyünü effektiv şəkildə artıra bilər. Xüsusilə aşağı temperaturda həll edildikdə, HPMC həll prosesi yavaş ola bilər və vaxtın uzadılması çox vacibdir.
8. Kəsmə şərtlərini dəyişdirin
HPMC-nin özlülüyü də istifadə zamanı məruz qaldığı kəsmə qüvvəsi ilə bağlıdır. Yüksək kəsmə şəraitində HPMC məhlulunun özlülüyü müvəqqəti olaraq azalacaq, lakin kəsmə dayandıqda özlülük bərpa olunacaq. Artan özlülük tələb edən proseslər üçün məhlulun məruz qaldığı kəsmə qüvvəsi minimuma endirilə bilər və ya daha yüksək özlülük saxlamaq üçün aşağı kəsmə şəraitində işlədilə bilər.
9. Düzgün molekulyar çəki seçin
HPMC-nin molekulyar çəkisi onun özlülüyünə birbaşa təsir göstərir. Daha böyük molekulyar çəkiyə malik HPMC məhlulda daha böyük şəbəkə strukturu əmələ gətirir və nəticədə daha yüksək özlülük əldə edilir. HPMC-nin özlülüyünü artırmaq lazımdırsa, daha yüksək molekulyar çəkiyə malik HPMC məhsullarını seçə bilərsiniz. HPMC 15 cps aşağı özlülüklü məhsul olsa da, eyni məhsulun yüksək molekulyar çəkili variantını seçməklə özlülük artırıla bilər.
10. Ətraf mühit faktorlarını nəzərdən keçirin
Rütubət və təzyiq kimi ətraf mühit amilləri də HPMC məhlulunun özlülüyünə müəyyən təsir göstərə bilər. Yüksək rütubətli bir mühitdə HPMC havadan nəm çəkə bilər ki, bu da onun özlülüyünün azalmasına səbəb olur. Bunun qarşısını almaq üçün istehsal və ya istifadə sahəsinin ətraf mühit şəraiti ətraf mühiti quru saxlamaq və HPMC məhlulunun özlülüyünü saxlamaq üçün uyğun təzyiqdə düzgün şəkildə idarə oluna bilər.
HPMC 15 cps məhlulunun özlülüyünü artırmağın bir çox yolu var, o cümlədən konsentrasiyanın artırılması, temperaturun tənzimlənməsi, pH-ın tənzimlənməsi, qatılaşdırıcı vasitələrdən istifadə, müvafiq əvəzetmə dərəcəsinin və molekulyar çəkinin seçilməsi və s. Seçiləcək xüsusi üsul faktiki tətbiqdən asılıdır. ssenari və proses tələbləri. Faktiki əməliyyatda, çox vaxt bir çox amilləri hərtərəfli nəzərə almaq və xüsusi tətbiqlərdə HPMC həllinin ən yaxşı performansını təmin etmək üçün ağlabatan düzəlişlər və optimallaşdırmalar etmək lazımdır.
Göndərmə vaxtı: 16 oktyabr 2024-cü il