Yenidən dağılan polimer tozları (RDP) müxtəlif sənaye sahələrində, o cümlədən tikinti, yapışdırıcılar və örtüklər kimi mühüm rol oynayır. Bu tozlar sement tərkibli materialların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq, yapışma, elastiklik və dayanıqlığı artırmaq üçün geniş istifadə olunur. RDP-lərin istehsal prosesini başa düşmək istehsalçılar üçün yüksək keyfiyyətli məhsullar təmin etmək üçün vacibdir.
Xammal:
Yenidən dağılan polimer tozlarının istehsalı son məhsulun xassələrinə təsir edən xammalın diqqətlə seçilməsi ilə başlayır. Əsas komponentlərə polimer qatranları, qoruyucu kolloidlər, plastifikatorlar və müxtəlif əlavələr daxildir.
Polimer qatranları: Etilen-vinil asetat (EVA), vinil asetat-etilen (VAE) və akril polimerlər adətən əsas polimer qatranları kimi istifadə olunur. Bu qatranlar RDP-lərə yapışma, elastiklik və suya davamlılıq təmin edir.
Qoruyucu kolloidlər: Polivinil spirti (PVA) və ya selüloz efirləri kimi hidrofilik qoruyucu kolloidlər qurutma və saxlama zamanı polimer hissəciklərini sabitləşdirmək, yığılmanın qarşısını almaq üçün əlavə edilir.
Plastifikatorlar: Plastifikatorlar RDP-lərin elastikliyini və iş qabiliyyətini yaxşılaşdırır. Ümumi plastikləşdiricilərə glikol efirləri və ya polietilen qlikollar daxildir.
Əlavələr: Dispersiya, reologiya və ya mexaniki möhkəmlik kimi spesifik xüsusiyyətləri artırmaq üçün dispersantlar, qatılaşdırıcılar və çarpaz birləşdirici maddələr kimi müxtəlif əlavələr daxil edilə bilər.
Emal texnikası:
Yenidən dağılan polimer tozlarının istehsalı emulsiya polimerləşməsi, sprey qurutma və müalicədən sonrakı proseslər daxil olmaqla bir neçə mürəkkəb emal mərhələlərini əhatə edir.
Emulsiyanın polimerləşməsi:
Proses emulsiya polimerləşməsi ilə başlayır, burada monomerlər, su, emulqatorlar və təşəbbüskarlar nəzarət olunan temperatur və təzyiq şəraitində reaktorda qarışdırılır. Monomerlər suda dağılmış lateks hissəcikləri yaratmaq üçün polimerləşirlər. Monomerlərin seçimi və reaksiya şəraiti polimerin tərkibini və xassələrini müəyyən edir.
Stabilizasiya və laxtalanma:
Polimerləşmədən sonra lateks qoruyucu kolloidlər və stabilizatorlar əlavə etməklə sabitləşməyə məruz qalır. Bu addım hissəciklərin laxtalanmasının qarşısını alır və lateks dispersiyasının sabitliyini təmin edir. Lateks hissəciklərinin idarə olunan laxtalanmasına təkan vermək üçün laxtalanma agentləri tətbiq oluna bilər, sabit laxtalanma əmələ gəlir.
Sprey qurutma:
Stabilləşdirilmiş lateks dispersiya daha sonra sprey quruducuya verilir. Sprey qurutma kamerasında dispersiya yüksək təzyiqli ucluqlardan istifadə edərək kiçik damlalara atomlaşdırılır. İsti hava eyni vaxtda suyun tərkibini buxarlamaq üçün daxil edilir və bərk polimer hissəciklərini geridə qoyur. Qurutma şəraiti, o cümlədən daxil olan havanın temperaturu, qalma müddəti və hava axını sürəti hissəciklərin morfologiyasına və toz xassələrinə təsir göstərir.
Müalicə sonrası:
Sprey qurutmadan sonra əldə edilən polimer toz performansını və saxlanma dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün müalicədən sonrakı proseslərdən keçir. Bu proseslərə səthin dəyişdirilməsi, qranulyasiya və qablaşdırma daxil ola bilər.
a. Səthin modifikasiyası: Polimer hissəciklərinin səth xüsusiyyətlərini dəyişdirmək, onların dispersiyasını və digər materiallarla uyğunluğunu artırmaq üçün səthi aktiv maddələr və ya çarpaz birləşdirici maddələr tətbiq oluna bilər.
b. Qranulyasiya: İdarəetmə və dağılma qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün polimer tozu vahid hissəcik ölçüləri yaratmaq və toz əmələ gəlməsini azaltmaq üçün qranulyasiyaya məruz qala bilər.
c. Qablaşdırma: Son RDP-lər nəmin udulmasının qarşısını almaq və saxlama və daşıma zamanı sabitliyini qorumaq üçün nəmə davamlı qablarda qablaşdırılır.
Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri:
Yenidən dağılan polimer tozlarının xassələrində tutarlılığı və etibarlılığı təmin etmək üçün bütün istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarət vacibdir. Müxtəlif mərhələlərdə bir neçə əsas parametrlər izlənilir və idarə olunur:
Xammalın Keyfiyyəti: Xammalın, o cümlədən polimerlərin, kolloidlərin və aşqarların hərtərəfli yoxlanılması və sınaqdan keçirilməsi onların keyfiyyətini, saflığını və nəzərdə tutulan tətbiqə uyğunluğunu yoxlamaq üçün aparılır.
Prosesin monitorinqi: Reaksiya temperaturu, təzyiq, monomerin qidalanma dərəcələri və qurutma şəraiti kimi kritik proses parametrləri məhsulun keyfiyyətini və tutarlılığını qorumaq üçün davamlı olaraq izlənilir və tənzimlənir.
Hissəciklərin xarakteristikası: Polimer tozlarının hissəcik ölçüsü paylanması, morfologiyası və səth xüsusiyyətləri lazer difraksiyası, elektron mikroskopiyası və səth sahəsi analizi kimi üsullardan istifadə etməklə təhlil edilir.
Performans Testi: Yenidən dağılan polimer tozları sənaye standartlarına və müştəri tələblərinə uyğun olaraq yapışqan gücünü, film əmələ gəlməsini, suya davamlılığını və mexaniki xassələrini qiymətləndirmək üçün geniş performans testindən keçir.
Stabillik Testi: Temperatur və rütubət dəyişiklikləri də daxil olmaqla, müxtəlif saxlama şəraitində RDP-lərin uzunmüddətli sabitliyini qiymətləndirmək üçün sürətləndirilmiş qocalma testləri və sabitlik tədqiqatları aparılır.
Yenidən dağılan polimer tozlarının istehsalı emulsiya polimerləşməsindən tutmuş sprey qurutma və emaldan sonrakı proseslərə qədər bir sıra mürəkkəb mərhələləri əhatə edir. Xammala, emal parametrlərinə və keyfiyyətə nəzarət tədbirlərinə diqqətlə nəzarət etməklə istehsalçılar tikinti, yapışdırıcılar və örtük sənayesində müxtəlif tətbiqlər üçün RDP-lərin ardıcıl keyfiyyətini və performansını təmin edə bilərlər. İstehsal prosesinin incəliklərini başa düşmək məhsulun xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq və bazarda müştərilərin inkişaf edən ehtiyaclarını ödəmək üçün vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 12 mart 2024-cü il