Şpak tozunun tozlanması adətən macun örtüyünün səthinin toz halına gəlməsi və tikintidən sonra yıxılması fenomeninə aiddir ki, bu da şlakın yapışma gücünə və örtüyün davamlılığına təsir edəcəkdir. Bu tozlanma fenomeni bir çox amillərlə bağlıdır, bunlardan biri də macun tozunda hidroksipropil metilselülozun (HPMC) istifadəsi və keyfiyyətidir.
1. Macun tozunda HPMC-nin rolu
HPMC tez-tez istifadə olunan əlavə kimi tikinti materiallarında, o cümlədən şpak toz, məhlul, yapışqan və s. geniş istifadə olunur. Onun əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Qalınlaşdırıcı effekt: HPMC macun tozunun konsistensiyasını artıraraq konstruksiyanı daha hamar edir və tikinti zamanı macun tozunun sürüşməsinin və ya axmasının qarşısını alır.
Su tutma: HPMC yaxşı su tutma qabiliyyətinə malikdir, bu, macun tozunun işləmə qabiliyyətini genişləndirə və qurutma prosesi zamanı şlakın çox tez su itirməsinin qarşısını ala bilər ki, bu da çatlama və ya büzülmə ilə nəticələnir.
Təkmilləşdirilmiş yapışma: HPMC macun tozunun yapışmasını artıra bilər ki, o, divara və ya digər substrat səthinə daha yaxşı yapışsın, boşluq və düşmə kimi problemlərin yaranmasının qarşısını alır.
Tikinti performansını yaxşılaşdırın: Macun tozuna HPMC əlavə etmək tikintinin axıcılığını və plastikliyini yaxşılaşdıra, tikinti əməliyyatlarını daha hamar edə və tullantıları azalda bilər.
2. Macun tozunun tozlaşmasının səbəbləri
Pudra tozunun tozlanması, aşağıdakı amillərlə əlaqəli ola biləcək kompleks səbəblərlə ümumi bir problemdir:
Substrat problemi: Substratın su udulması çox güclüdür, bu da şlakın çox tez nəmini itirməsinə və natamam bərkiməsinə səbəb olur, nəticədə tozlaşma baş verir.
Macun düstur problemi: Sement tərkibli materialların (məsələn, sement, gips və s.) əsassız nisbəti kimi macun tozunun düzgün olmayan formulası macun möhkəmliyinə və dayanıqlığına təsir edəcəkdir.
Tikinti prosesi problemi: Qeyri-müntəzəm tikinti, yüksək ətraf temperaturu və ya aşağı rütubət də qurutma prosesi zamanı çirkab tozunun toz halına gəlməsinə səbəb ola bilər.
Yanlış baxım: Tikintidən sonra şlakın vaxtında saxlanmaması və ya vaxtından əvvəl növbəti prosesə keçmək şlak tozunun tam qurudulmadan toz halına gəlməsinə səbəb ola bilər.
3. HPMC və pulverizasiya arasında əlaqə
Qatılaşdırıcı və su saxlayan agent kimi, HPMC-nin macun tozunda işləməsi şkafın keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. HPMC-nin tozlanmaya təsiri əsasən aşağıdakı aspektlərdə əks olunur:
(1) Su tutmasının təsiri
Macun tozunun tozlanması çox vaxt şlakda suyun sürətlə buxarlanması ilə əlaqədardır. Əlavə edilmiş HPMC-nin miqdarı kifayət deyilsə, macun tozu qurutma prosesi zamanı çox tez su itirir və tam bərkiyə bilmir, nəticədə səth tozlanır. HPMC-nin su tutma xüsusiyyəti qurutma prosesi zamanı şlakın müvafiq nəm saxlamasına kömək edir, şlakın tədricən sərtləşməsinə və sürətli su itkisi nəticəsində yaranan tozlaşmanın qarşısını alır. Buna görə də, HPMC-nin su tutması tozlanmanı azaltmaq üçün çox vacibdir.
(2) Qatılaşdırıcı təsirin təsiri
HPMC, macun tozunun konsistensiyasını artıra bilər, beləliklə, macun substrata daha bərabər şəkildə yapışdırıla bilər. HPMC-nin keyfiyyəti zəifdirsə və ya ondan düzgün istifadə edilmirsə, bu, macun tozunun konsistensiyasına təsir edərək onun axıcılığını pisləşdirəcək, nəticədə tikinti zamanı qeyri-bərabərlik və qeyri-bərabər qalınlıq yaranacaq ki, bu da macun tozunun yerli olaraq çox tez qurumasına səbəb ola bilər. tozlanmasına səbəb olur. Bundan əlavə, HPMC-nin həddindən artıq istifadəsi tikintidən sonra macun tozunun səthinin çox hamar olmasına, örtüklə yapışmasına təsir göstərərək səthin tozlanmasına səbəb olacaqdır.
(3) Digər materiallarla sinerji
Macun tozunda HPMC adətən digər sement tərkibli materiallarla (məsələn, sement, gips) və doldurucularla (məsələn, ağır kalsium tozu, talk tozu) birlikdə istifadə olunur. İstifadə olunan HPMC-nin miqdarı və onun digər materiallarla sinerjisi macunların ümumi işinə böyük təsir göstərir. Ağılsız bir formula macun tozunun qeyri-kafi gücünə səbəb ola bilər və nəticədə tozlanmaya səbəb ola bilər. Ağlabatan HPMC istifadəsi şlakın yapışma qabiliyyətini və möhkəmliyini yaxşılaşdırmağa və qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər sement tərkibli materialların səbəb olduğu tozlanma problemini azaltmağa kömək edə bilər.
4. HPMC keyfiyyət problemləri tozlanmaya səbəb olur
İstifadə olunan HPMC miqdarına əlavə olaraq, HPMC-nin keyfiyyəti də macun tozunun işinə təsir göstərə bilər. HPMC keyfiyyəti aşağı sellüloza təmizliyi və zəif su tutma performansı kimi standartlara uyğun deyilsə, bu, su tutma qabiliyyətinə, tikinti performansına və macun tozunun gücünə birbaşa təsir edəcək və tozlanma riskini artıracaq. Aşağı HPMC nəinki sabit su tutma və qalınlaşdırıcı təsirlər təmin etmək çətin deyil, həm də macun qurutma prosesi zamanı səthin çatlamasına, tozlanmasına və digər problemlərə səbəb ola bilər. Buna görə də, yüksək keyfiyyətli HPMC seçmək toz problemlərindən qaçınmaq üçün çox vacibdir.
5. Digər amillərin tozlanmaya təsiri
HPMC macun tozunda mühüm rol oynasa da, tozlanma adətən bir çox amillərin birgə təsirinin nəticəsidir. Aşağıdakı amillər də tozlanmaya səbəb ola bilər:
Ətraf mühit şəraiti: Tikinti mühitinin temperaturu və rütubəti çox yüksək və ya çox aşağı olarsa, bu, macun tozunun qurutma sürətinə və son sərtləşmə effektinə təsir edəcəkdir.
Substratın düzgün işləməməsi: Əgər substrat təmiz deyilsə və ya substratın səthi çox su udursa, bu, macun tozunun yapışmasına təsir edəcək və tozlanmaya səbəb olacaqdır.
İrrasional macun tozunun formulası: Həddindən artıq və ya çox az HPMC istifadə olunur və sement tərkibli materialların nisbəti düzgün deyil, bu da macun tozunun qeyri-kafi yapışmasına və möhkəmliyinə səbəb olacaq və bununla da tozlanmaya səbəb olacaqdır.
Macun tozunun tozlanma fenomeni HPMC-nin istifadəsi ilə sıx bağlıdır. Macun tozunda HPMC-nin əsas funksiyası su tutma və qalınlaşdırmadır. Ağlabatan istifadə tozlanmanın qarşısını effektiv şəkildə ala bilər. Bununla belə, tozlanmanın baş verməsi təkcə HPMC-dən deyil, həm də macun tozunun formulası, substratın müalicəsi və tikinti mühiti kimi amillərdən asılıdır. Tozlanma probleminin qarşısını almaq üçün yüksək keyfiyyətli HPMC, ağlabatan formula dizaynı, elmi tikinti texnologiyası və yaxşı tikinti mühiti seçmək də çox vacibdir.
Göndərmə vaxtı: 15 oktyabr 2024-cü il