Boyanın saxlanması zamanı viskozitenin düşməsi fenomeni ümumi problemdir, xüsusilə uzunmüddətli saxlamadan sonra boyanın özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə azalır, tikinti performansına və məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Özlülüyün azalması bir çox amillərlə, məsələn, temperatur, rütubət, həlledicinin uçuculuğu, polimerin deqradasiyası və s. ilə əlaqədardır, lakin qatılaşdırıcı selüloz efiri ilə qarşılıqlı əlaqə xüsusilə vacibdir.
1. Sellüloza efirinin əsas rolu
Selüloz efiri su əsaslı boyalarda geniş istifadə olunan ümumi qatılaşdırıcıdır. Onların əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:
Qalınlaşdırıcı effekt: Sellüloza efiri suyu udaraq şişmiş üçölçülü şəbəkə quruluşu yarada bilər və bununla da sistemin özlülüyünü artırır və boyanın tiksotropiyasını və tikinti işini yaxşılaşdırır.
Süspansiyonun sabitləşməsi effekti: Selüloz efiri boyada piqmentlər və doldurucular kimi bərk hissəciklərin çökməsinin qarşısını effektiv şəkildə ala bilər və boyanın vahidliyini qoruya bilər.
Film əmələ gətirən xüsusiyyət: Sellüloza efiri boyanın film əmələ gətirmə xüsusiyyətinə də təsir edə bilər, örtüyü müəyyən bir möhkəmlik və davamlılığa malikdir.
Sellüloza efirlərinin bir çox növləri var, o cümlədən metilselüloz (MC), hidroksietilselüloz (HEC), hidroksipropil metilselüloz (HPMC) və s. Bu materiallar müxtəlif həllolma qabiliyyətinə, qalınlaşma qabiliyyətinə və örtüklərdə saxlama müqavimətinə malikdir.
2. Özlülüyün azalmasının əsas səbəbləri
Kaplamaların saxlanması zamanı özlülüyün azalması əsasən aşağıdakı səbəblərdən qaynaqlanır:
(1) Sellüloza efirlərinin deqradasiyası
Sellüloza efirlərinin örtüklərdə qalınlaşdırıcı təsiri onların molekulyar çəkisinin ölçüsündən və molekulyar quruluşunun bütövlüyündən asılıdır. Saxlama zamanı temperatur, turşuluq və qələvilik, mikroorqanizmlər kimi amillər sellüloza efirlərinin deqradasiyasına səbəb ola bilər. Məsələn, uzunmüddətli saxlama zamanı örtükdə olan turşu və ya qələvi komponentlər sellüloza efirinin molekulyar zəncirini hidroliz edə, onun molekulyar çəkisini azalda bilər və beləliklə də onun qatılaşdırıcı təsirini zəiflədə bilər, nəticədə özlülük azalır.
(2) Həlledicinin buxarlanması və nəm miqrasiyası
Solventin buxarlanması və ya örtükdə nəmin miqrasiyası sellüloza efirinin həll olunma vəziyyətinə təsir göstərə bilər. Saxlama zamanı suyun bir hissəsi buxarlana və ya örtüyün səthinə miqrasiya edə bilər, örtükdə suyun paylanması qeyri-bərabər olur və bununla da sellüloza efirinin şişkinlik dərəcəsinə təsir edir və yerli yerlərdə özlülüyün azalmasına səbəb olur.
(3) Mikrob hücumu
Düzgün saxlanmadıqda və ya qoruyucu maddələr təsirsiz olduqda örtükdə mikrob böyüməsi baş verə bilər. Mikroorqanizmlər sellüloza efirlərini və digər üzvi qatılaşdırıcıları parçalaya, onların qatılaşdırıcı təsirini zəiflədə və örtünün özlülüyünün azalmasına səbəb ola bilər. Xüsusilə su əsaslı örtüklər çox miqdarda su ehtiva etdiyi üçün mikrobların inkişafı üçün yaxşı bir mühitdir.
(4) Yüksək temperaturda yaşlanma
Yüksək temperaturda saxlama şəraitində sellüloza efirinin molekulyar zəncirinin fiziki və ya kimyəvi strukturu dəyişə bilər. Məsələn, selüloz efirləri daha yüksək temperaturda oksidləşməyə və ya pirolizə meyllidir, nəticədə qatılaşdırıcı təsir zəifləyir. Yüksək temperatur həmçinin həlledicinin uçuculuğunu və suyun buxarlanmasını sürətləndirir, özlülüyün sabitliyinə daha da təsir edir.
3. Örtüklərin saxlanma dayanıqlığının yaxşılaşdırılması üsulları
Saxlama zamanı özlülüyün azalmasını azaltmaq və örtüyün saxlama müddətini uzatmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
(1) Doğru sellüloz efirinin seçilməsi
Müxtəlif növ selüloz efirləri saxlama dayanıqlığı baxımından fərqli göstəricilərə malikdir. Yüksək molekulyar çəkiyə malik selüloz efirləri ümumiyyətlə daha yaxşı qatılaşdırıcı təsirlərə malikdir, lakin onların saxlanma dayanıqlığı nisbətən zəifdir, aşağı molekulyar çəkiyə malik sellüloza efirləri isə daha yaxşı saxlama qabiliyyətinə malik ola bilər. Buna görə də formulun layihələndirilməsi zamanı yaxşı saxlama dayanıqlığına malik sellüloza efirləri seçilməli və ya onların saxlanma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün sellüloza efirləri digər qatılaşdırıcılarla birləşdirilməlidir.
(2) Kaplamanın pH səviyyəsinə nəzarət edin
Kaplama sisteminin turşuluğu və qələviliyi selüloz efirlərinin sabitliyinə mühüm təsir göstərir. Formulyasiya dizaynında, selüloz efirlərinin deqradasiyasını azaltmaq üçün həddindən artıq turşu və ya qələvi mühitdən qaçmaq üçün örtünün pH dəyərinə nəzarət edilməlidir. Eyni zamanda, müvafiq miqdarda pH tənzimləyicisinin və ya tamponun əlavə edilməsi sistemin pH səviyyəsini sabitləşdirməyə kömək edə bilər.
(3) Konservantların istifadəsini artırın
Mikrob eroziyasının qarşısını almaq üçün örtükə müvafiq miqdarda qoruyucu maddələr əlavə edilməlidir. Konservantlar mikroorqanizmlərin böyüməsini maneə törədə bilər, bununla da sellüloza efiri kimi üzvi maddələrin parçalanmasının qarşısını alır və örtüyün sabitliyini qoruyur. Kaplamanın formuluna və saxlama mühitinə uyğun olaraq müvafiq konservantlar seçilməli və onların effektivliyi mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.
(4) Saxlama mühitinə nəzarət edin
Kaplamanın saxlama temperaturu və rütubəti özlülüyün sabitliyinə birbaşa təsir göstərir. Solventin uçuculuğunu və sellüloza efirinin deqradasiyasını azaltmaq üçün örtük yüksək temperatur və yüksək rütubət şəraitindən qaçaraq quru və sərin bir mühitdə saxlanmalıdır. Bundan əlavə, yaxşı möhürlənmiş qablaşdırma suyun miqrasiyasını və buxarlanmasını effektiv şəkildə azalda bilər və özlülüyün azalmasını gecikdirə bilər.
4. Özlülüyünə təsir edən digər amillər
Selüloz efirləri ilə yanaşı, örtük sistemindəki digər komponentlər də özlülüyün dəyişməsinə təsir göstərə bilər. Məsələn, piqmentlərin növü və konsentrasiyası, həlledicilərin uçuculuq dərəcəsi və digər qatılaşdırıcıların və ya dispersantların uyğunluğu örtüyün özlülük sabitliyinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, örtük formulunun ümumi dizaynı və komponentlər arasındakı qarşılıqlı əlaqə də diqqət yetirilməli olan əsas məqamlardır.
Kaplamanın saxlanması zamanı özlülüyün azalması sellüloza efirlərinin deqradasiyası, həlledicinin buxarlanması və suyun miqrasiyası kimi amillərlə sıx bağlıdır. Örtünün saxlanma dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq sellüloz efiri sortları seçilməli, örtüyün pH səviyyəsinə nəzarət edilməli, korroziyaya qarşı tədbirlər gücləndirilməli, saxlama mühiti optimallaşdırılmalıdır. Ağlabatan düstur dizaynı və yaxşı saxlama idarəetməsi sayəsində örtüyün saxlanması zamanı özlülüyün azalması problemi effektiv şəkildə azaldıla bilər və məhsulun performansı və bazar rəqabət qabiliyyəti yaxşılaşdırıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2024-cü il