Digər qeyri-üzvi bağlayıcılarla (məsələn, sement, sönmüş əhəng, gips və s.) və müxtəlif aqreqatlar, doldurucular və digər əlavələrlə (metil hidroksipropil selüloz efiri, nişasta efiri, liqnoselüloz, hidrofobik agent kimi) yenidən dağılan lateks tozu və s. quru qarışıq məhlul hazırlamaq. Quru qarışıq havan suya əlavə edildikdə və qarışdırıldıqda, lateks toz hissəcikləri hidrofilik qoruyucu kolloidin və mexaniki kəsmənin təsiri altında suya dağılacaqdır. Normal yenidən dağılan lateks tozunun dağılması üçün tələb olunan vaxt çox qısadır və bu yenidən dispersiya vaxt indeksi də onun keyfiyyətini yoxlamaq üçün vacib bir parametrdir. Erkən qarışdırma mərhələsində lateks tozu artıq məhlulun reologiyasına və iş qabiliyyətinə təsir göstərməyə başlamışdır.
Hər bir bölünmüş lateks tozunun fərqli xüsusiyyətləri və modifikasiyaları səbəbindən bu təsir də fərqlidir, bəziləri axına kömək edir, bəziləri isə artan tiksotropiya effektinə malikdir. Onun təsir mexanizmi bir çox aspektlərdən, o cümlədən dispersiya zamanı lateks tozunun suyun yaxınlığına təsiri, dispersiyadan sonra lateks tozunun müxtəlif özlülüyünün təsiri, qoruyucu kolloidin təsiri, sement və su kəmərlərinin təsiri daxildir. Təsirlərə məhlulda hava miqdarının artması və hava qabarcıqlarının paylanması, həmçinin onun öz əlavələrinin təsiri və digər əlavələrlə qarşılıqlı təsir daxildir. Buna görə də, yenidən dağılan lateks tozunun fərdi və bölünmüş seçimi məhsulun keyfiyyətinə təsir etmək üçün vacib bir vasitədir. Daha çox yayılmış fikir odur ki, yenidən dağılan lateks tozu adətən məhlulun hava tərkibini artırır və bununla da məhlulun konstruksiyasını yağlayır və lateks tozunun, xüsusən də qoruyucu kolloidin dağıldığı zaman suya olan yaxınlığını və özlülüyünü yağlayır. Konsentrasiyanın artması tikinti məhlulunun birləşməsini yaxşılaşdırmağa kömək edir və bununla da məhlulun işləmə qabiliyyətini artırır. Daha sonra, iş səthinə lateks toz dispersiyasını ehtiva edən yaş məhlul tətbiq olunur. Suyun üç səviyyədə azalması - əsas təbəqənin udulması, sementin hidratasiya reaksiyasının istehlakı və səth suyunun havaya uçması ilə qatran hissəcikləri tədricən yaxınlaşır, interfeyslər tədricən bir-biri ilə birləşir və nəhayət olur. davamlı polimer film. Bu proses əsasən məhlulun məsamələrində və bərk cismin səthində baş verir.
Vurğulamaq lazımdır ki, bu prosesi dönməz hala gətirmək üçün, yəni polimer plyonka yenidən su ilə qarşılaşdıqda, yenidən dağılmayacaq və yenidən dağılan lateks tozunun qoruyucu kolloidi polimer plyonka sistemindən ayrılmalıdır. Qələvi sement məhlulu sistemində bu problem deyil, çünki o, sementin hidratasiyası nəticəsində yaranan qələvi ilə sabunlaşacaq və eyni zamanda, kvarsa bənzər materialların adsorbsiya edilməsi onu tədricən sistemdən qorumadan, sistemdən ayıracaq. hidrofillik Suda həll olmayan və yenidən dağılan lateks tozunun birdəfəlik dispersiyası nəticəsində əmələ gələn kolloidlər yalnız quru şəraitdə deyil, həm də həmçinin uzun müddətli suya batırılma şəraitində. Qeyri-qələvi sistemlərdə, məsələn, gips sistemlərində və ya yalnız doldurucuları olan sistemlərdə, nədənsə, qoruyucu kolloid hələ də qismən son polimer filmdə mövcuddur, bu filmin suya davamlılığına təsir göstərir, lakin bu sistemlər üçün istifadə edilmədiyi üçün suya uzunmüddətli immersion halda, və polimer hələ də unikal mexaniki xassələri var, bu sistemlərdə redispersible lateks tozunun tətbiqinə təsir göstərmir.
Son polimer plyonkanın əmələ gəlməsi ilə bərkimiş məhlulda qeyri-üzvi və üzvi bağlayıcılardan ibarət çərçivə sistemi əmələ gəlir, yəni hidravlik material kövrək və sərt çərçivə əmələ gətirir, yenidən dağılan lateks tozu isə boşluq və boşluq arasında plyonka əmələ gətirir. bərk səth. Çevik əlaqə. Bu cür əlaqəni bir çox kiçik yaylar vasitəsilə sərt skeletə birləşdirən kimi təsəvvür etmək olar. Lateks tozundan əmələ gələn polimer qatran filminin dartılma gücü adətən hidravlik materiallardan daha yüksək olduğundan, məhlulun özünün gücü artırıla bilər, yəni birləşmə yaxşılaşdırıla bilər. Polimerin elastikliyi və deformasiya qabiliyyəti sement kimi sərt strukturdan xeyli yüksək olduğundan, məhlulun deformasiya qabiliyyəti yaxşılaşır və dispersiya gərginliyinin təsiri xeyli yaxşılaşır və bununla da məhlulun çatlara qarşı müqaviməti yaxşılaşır.
Göndərmə vaxtı: 07 mart 2023-cü il