Hazır məhlul əlavələrində selüloz efirləri

1. Sellüloza efirinin əsas funksiyası

Hazır qarışıq məhlulda sellüloza efiri çox az miqdarda əlavə edilən, lakin yaş məhlulun işini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra və məhlulun tikinti işinə təsir edə bilən əsas əlavədir.

2. Sellüloza efirlərinin növləri

Sellüloza efirinin istehsalı əsasən təbii liflərdən qələvi həlli, peyvənd reaksiyası (eterifikasiya), yuyulma, qurutma, üyüdülmə və digər proseslər yolu ilə həyata keçirilir.

Əsas xammala görə təbii lifləri aşağıdakılara bölmək olar: pambıq lifi, sidr lifi, fıstıq lifi və s. Onların polimerləşmə dərəcələri müxtəlifdir ki, bu da onların məhsullarının son özlülüyünə təsir göstərir. Hazırda əsas selüloz istehsalçıları əsas xammal kimi pambıq lifindən (nitroselülozun əlavə məhsulu) istifadə edirlər.

Sellüloza efirləri ion və qeyri-ioniklərə bölünə bilər. İon tipinə əsasən karboksimetilselüloz duzu, qeyri-ion tipinə isə əsasən metilselüloz, metilhidroksietil (propil)selüloz, hidroksietilselüloz və s.

Hazırda hazır məhlulda istifadə olunan sellüloz efirləri əsasən metilselüloz efiri (MC), metilhidroksietilselüloz efiri (MHEC), metilhidroksipropilselüloz efiri (MHPG), hidroksipropilmetilselüloz efiri (HPMC)dir. Hazır məhlulda ionlu sellüloza (karboksimetilselüloz duzu) kalsium ionlarının iştirakı ilə qeyri-sabit olduğu üçün sementləşdirici material kimi sement, sönmüş əhəng və s. istifadə olunan hazır məmulatlarda az istifadə olunur. Çində bəzi yerlərdə karboksimetil selüloz duzu əsas sementləmə materialı kimi dəyişdirilmiş nişasta və doldurucu kimi Shuangfei tozu ilə işlənmiş bəzi qapalı məhsullar üçün qatılaşdırıcı kimi istifadə olunur. Bu məhsul küflənməyə meyllidir və suya davamlı deyil və hazırda istehsaldan çıxarılır. Hidroksietilselüloz bəzi hazır məhsullarda da istifadə olunur, lakin çox kiçik bazar payına malikdir.

3. Sellüloza efirinin əsas göstəriciləri

(1) Həlledicilik

Sellüloza nə həll olunmayan, nə də əriyən polihidroksi polimer birləşməsidir. Eterifikasiyadan sonra sellüloza suda, seyreltilmiş qələvi məhlulda və üzvi həlledicidə həll olur və termoplastikliyə malikdir. Çözünürlük əsasən dörd amildən asılıdır: birincisi, həll olma qabiliyyəti özlülüklə dəyişir, özlülük nə qədər aşağı olarsa, həllolma qabiliyyəti bir o qədər çox olar. İkincisi, eterləşdirmə prosesində təqdim edilən qrupların xüsusiyyətləri, təqdim edilən qrup nə qədər böyükdürsə, həllolma qabiliyyəti bir o qədər azdır; Qrup nə qədər qütblüdürsə, sellüloza efirinin suda həll edilməsi bir o qədər asan olur. Üçüncüsü, makromolekullarda efirləşdirilmiş qrupların əvəzlənmə dərəcəsi və paylanması. Sellüloza efirlərinin çoxu yalnız müəyyən dərəcədə əvəzetmə ilə suda həll oluna bilər. Dördüncüsü, sellüloza efirinin polimerləşmə dərəcəsi, polimerləşmə dərəcəsi nə qədər yüksəkdirsə, bir o qədər az həll olur; polimerləşmə dərəcəsi nə qədər aşağı olarsa, suda həll oluna bilən əvəzetmə dərəcəsinin diapazonu bir o qədər geniş olar.

(2) Su tutma

Su tutma selüloz efirinin mühüm göstəricisidir və bu həm də bir çox yerli quru toz istehsalçılarının, xüsusən də yüksək temperaturlu cənub bölgələrində olanların diqqət yetirdiyi bir performansdır. Harçın su tutma təsirinə təsir edən amillərə əlavə edilən sellüloza efirinin miqdarı, özlülük, hissəciklərin incəliyi və istifadə mühitinin temperaturu daxildir. Əlavə edilmiş selüloz efirinin miqdarı nə qədər çox olarsa, su tutma effekti bir o qədər yaxşı olar; özlülük nə qədər böyükdürsə, su tutma effekti bir o qədər yaxşıdır; hissəciklər nə qədər incə olarsa, su tutma effekti bir o qədər yaxşı olar.

(3) Özlülük

Özlülük sellüloza efir məhsullarının mühüm parametridir. Hazırda müxtəlif selüloz efir istehsalçıları özlülüyün ölçülməsi üçün müxtəlif üsul və alətlərdən istifadə edirlər. Eyni məhsul üçün müxtəlif üsullarla ölçülən özlülük nəticələri çox fərqlidir və bəzilərində hətta ikiqat fərq var. Buna görə də, özlülüyü müqayisə edərkən, temperatur, rotor və s. daxil olmaqla, eyni sınaq üsulları arasında aparılmalıdır.

Ümumiyyətlə, özlülük nə qədər yüksək olarsa, su tutma effekti bir o qədər yaxşı olar. Lakin özlülük nə qədər yüksək olarsa, sellüloza efirinin molekulyar çəkisi bir o qədər yüksək olar və müvafiq olaraq onun həll qabiliyyətinin azalması məhlulun möhkəmliyinə və konstruksiya göstəricilərinə mənfi təsir göstərəcəkdir. Özlülük nə qədər yüksək olarsa, məhlula qatılaşdırıcı təsir daha aydın görünür, lakin bu, birbaşa mütənasib deyil. Özlülük nə qədər yüksək olarsa, nəm məhlul bir o qədər özlü olacaqdır. Tikinti zamanı kazıyıcıya yapışma və substrata yüksək yapışma kimi özünü göstərir. Ancaq nəm məhlulun özünün struktur gücünü artırmaq faydalı deyil. Tikinti zamanı anti-sag performansı aydın deyil. Əksinə, bəzi orta və aşağı özlülüklü, lakin dəyişdirilmiş metilselüloz efirləri yaş məhlulun struktur möhkəmliyini yaxşılaşdırmaqda əla performansa malikdir.

(4) Hissəciklərin incəliyi:

Hazır qarışıq məhlul üçün istifadə edilən sellüloz efirinin az sulu toz olması tələb olunur və incəlik də hissəcik ölçüsünün 20%-dən 60%-ə qədərinin 63 μm-dən az olmasını tələb edir. İncəlik selüloz efirinin həllinə təsir göstərir. Kobud sellüloz efirləri adətən qranullar şəklində olurlar, onlar yığılmadan suda asanlıqla dağılır və həll olunur, lakin həll olunma sürəti çox yavaşdır, ona görə də hazır məhlulda istifadə üçün uyğun deyildir (bəzi yerli məhsullar flokulyant, dağılmaq və suda həll etmək asan deyil və xəmirə meyllidir). Hazır məhlulda selüloz efiri aqreqatlar, incə doldurucular və sement və digər sementləşdirici materiallar arasında səpələnir. Yalnız kifayət qədər incə toz su ilə qarışdıqda selüloz efirinin yığılmasının qarşısını ala bilər. Aqlomerasiyanı həll etmək üçün su ilə sellüloz efiri əlavə edildikdə, onun dağılması və həll edilməsi çox çətin olur.

(5) Sellüloza efirinin modifikasiyası

Selüloz efirinin modifikasiyası onun fəaliyyətinin uzadılmasıdır və bu, ən vacib hissəsidir. Sellüloza efirinin xassələri onun nəmlənmə qabiliyyətini, dispersiyanı, yapışma qabiliyyətini, qatılaşmasını, emulsifikasiyasını, su tutma və plyonka əmələ gətirmə xüsusiyyətlərini, həmçinin yağ keçirməzliyini optimallaşdırmaq üçün təkmilləşdirilə bilər.

4. Ətraf mühitin temperaturunun məhlulun su tutmasına təsiri

Sellüloza efirinin su tutma qabiliyyəti temperaturun artması ilə azalır. Praktik material tətbiqlərində, havan tez-tez bir çox mühitdə yüksək temperaturda (40 ° C-dən yüksək) isti substratlara tətbiq olunur. Su tutma qabiliyyətinin azalması iş qabiliyyətinə və çatlara qarşı müqavimətə nəzərəçarpacaq dərəcədə təsir göstərmişdir. Temperaturdan asılılığı hələ də havan xüsusiyyətlərinin zəifləməsinə səbəb olacaq və bu vəziyyətdə temperatur amillərinin təsirini azaltmaq xüsusilə vacibdir. Havan reseptləri uyğun şəkildə düzəldildi və mövsümi reseptlərdə bir çox mühüm dəyişikliklər edildi. Dozanın artırılmasına (yay formulası) baxmayaraq, işləmə qabiliyyəti və çatlama müqaviməti hələ də istifadə ehtiyaclarını ödəyə bilmir, bu da sellüloza efirinin bəzi xüsusi müalicəsini tələb edir, məsələn, efirləşmə dərəcəsini artırmaq və s. nisbətən yüksək temperaturda əldə edilir. Yüksək olduqda daha yaxşı təsir göstərir, beləliklə, sərt şəraitdə daha yaxşı performans təmin edir.

5. Hazır məhlulda tətbiqi

Hazır qarışıq məhlulda sellüloz efiri su tutma, qalınlaşdırma və tikinti işini yaxşılaşdırmaq rolunu oynayır. Yaxşı su tutma performansı, su çatışmazlığı və natamam nəmlənmə səbəbindən məhlulun zımpara, tozlanma və gücün azalmasına səbəb olmamasını təmin edir. Qatılaşdırıcı təsir yaş məhlulun struktur gücünü xeyli artırır. Selüloz efirinin əlavə edilməsi nəm məhlulun yaş özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və müxtəlif substratlara yaxşı özlülüyə malikdir, bununla da yaş məhlulun divar performansını yaxşılaşdırır və tullantıları azaldır. Bundan əlavə, müxtəlif məhsullarda sellüloza efirinin rolu da müxtəlifdir. Məsələn, kafel yapışdırıcılarında, selüloz efiri açılış vaxtını artıra və vaxtı tənzimləyə bilər; mexaniki çiləmə harçında, yaş məhlulun struktur gücünü yaxşılaşdıra bilər; özünü hamarlamada məskunlaşma, Seqreqasiya və təbəqələşmənin qarşısını ala bilər. Buna görə də mühüm əlavə kimi sellüloza efiri quru toz məhlulunda geniş istifadə olunur.


Göndərmə vaxtı: 11 yanvar 2023-cü il