Quru qarışım məhlulunda köpüyüducu köpük əleyhinə vasitə

Köpük əleyhinə vasitələr və ya deaeratorlar kimi də tanınan köpükdən təmizləyicilər köpük əmələ gəlməsinə nəzarət etməklə və ya qarşısını almaqla quru qarışıq məhlullarının hazırlanmasında mühüm rol oynayır.Quru qarışıq məhlullarının qarışdırılması və tətbiqi zamanı köpük əmələ gələ bilər və həddindən artıq köpük məhlulun xüsusiyyətlərinə və işinə mənfi təsir göstərə bilər.Quru qarışıq məhlulunda köpükdən təmizləyicilərin əsas aspektləri bunlardır:

1. Köpükdən təmizləyicilərin rolu:

• Funksiya: Köpükdən təmizləyicilərin əsas funksiyası quru qarışıq məhlullarında köpük əmələ gəlməsini azaltmaq və ya aradan qaldırmaqdır.Köpük tətbiq prosesinə mane ola bilər, son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərə bilər və sıxılmış hava, zəif işləmə qabiliyyəti və gücün azalması kimi problemlərə səbəb ola bilər.

2. Tərkibi:

• Tərkibi: Köpükdən təmizləyicilər adətən köpüyü parçalamaq və ya qarşısını almaq üçün sinergik şəkildə işləyən səthi aktiv maddələr, dispersantlar və digər aktiv maddələrin birləşməsindən ibarətdir.

3. Fəaliyyət Mexanizmi:

• Fəaliyyət: Köpükdən təmizləyicilər müxtəlif mexanizmlərlə işləyir.Onlar köpük qabarcıqlarını sabitsizləşdirə, qabarcıq əmələ gəlməsini maneə törədə və ya səthi gərginliyi azaltmaqla, qabarcıq birləşməsini təşviq etməklə və ya köpük strukturunu pozmaqla mövcud köpüyü parçalaya bilər.

4. Köpükdən təmizləyicilərin növləri:

• Silikon əsaslı köpük kəsicilər: Bunlar geniş tətbiqlərdə geniş istifadə olunur və effektivdir.Silikon defoamers sabitliyi və köpüyü basdırmaqda səmərəliliyi ilə tanınır.
• Qeyri-Silikon Köpüksüzənlər: Bəzi formulalar xüsusi performans tələblərinə və ya uyğunluq mülahizələrinə əsasən seçilən qeyri-silikon köpükdən təmizləyicilərdən istifadə edə bilər.

5. Uyğunluq:

• Tərkiblərə uyğunluq: Köpükdən təmizləyicilər quru qarışıq məhlulunun tərkibinin digər komponentləri ilə uyğun olmalıdır.Uyğunluq testləri tez-tez köpükdən təmizləyicinin məhlulun xüsusiyyətlərinə mənfi təsir göstərməməsi üçün aparılır.

6. Tətbiq üsulları:

• Birləşmə: Köpükdən təmizləyicilər adətən istehsal prosesi zamanı birbaşa quru qarışıq məhluluna əlavə edilir.Müvafiq dozaj istifadə olunan spesifik defoamer, formula və arzu olunan performans kimi amillərdən asılıdır.

7. Quru Qarışıq Məhlulun Faydaları:

• Təkmilləşdirilmiş iş qabiliyyəti: Köpükdən təmizləyicilər məhlulun yayılmasına və tətbiqinə mane ola biləcək həddindən artıq köpüyün qarşısını alaraq iş qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasına töhfə verir.
• Azaldılmış Hava Tutulması: Köpüyü minimuma endirməklə, köpükdən təmizləyicilər havan içinə hava daxil olma ehtimalını azaltmağa kömək edir, daha sıx və daha möhkəm son məhsula kömək edir.
• Artırılmış Qarışdırma Effektivliyi: Köpükdən təmizləyicilər köpük əmələ gəlməsinin qarşısını alaraq, daha vahid və tutarlı məhlul qarışığını təmin edərək səmərəli qarışdırmağı asanlaşdırır.

8. Film qüsurlarının qarşısının alınması:

• Səth qüsurları: Bəzi hallarda həddindən artıq köpük bitmiş məhlulda pin dəlikləri və ya boşluqlar kimi səth qüsurlarına səbəb ola bilər.Köpükdən təmizləyicilər bu qüsurların qarşısını almağa kömək edir, daha hamar və daha estetik bir səthə gətirib çıxarır.

9. Ətraf Mühit Mülahizələri:

• Bioloji parçalanma: Bəzi köpük təmizləyicilər ətraf mühitə təsirini minimuma endirən bioloji parçalana bilən formulalarla ekoloji cəhətdən təmiz olmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

10. Dozaj Mülahizələri:

11. Keyfiyyətə Nəzarət:

12. Vaxtın qurulmasına təsiri:

Xüsusi quru qarışıq məhlulları üçün ən uyğun köpüyü və dozanı müəyyən etmək üçün köpük kəsdirici istehsalçıları ilə məsləhətləşmək və uyğunluq və performans testləri aparmaq çox vacibdir.Bundan əlavə, optimal nəticələr əldə etmək üçün formalaşdırma prosesi zamanı tövsiyə olunan qaydalara riayət etmək vacibdir.