1. Macun tozunda ümumi problemlər
tez quruyur
Bu, əsasən əlavə edilən kül kalsium tozunun miqdarı (çox böyükdür, məcun formulunda istifadə olunan kül kalsium tozunun miqdarı müvafiq olaraq azaldıla bilər) və hidroksipropil metilselülozun (HPMC) su tutma dərəcəsi ilə əlaqədardır və bu, həmçinin divarın quruluğu ilə əlaqədardır.
Soyma və yuvarlama
Bu, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) özlülüyü aşağı olduqda və ya əlavə edilən miqdar az olduqda asanlıqla baş verən su tutma dərəcəsi ilə bağlıdır.
Daxili divar macunu tozunun tozdan təmizlənməsi
Bu, kül kalsium tozunun miqdarı ilə bağlıdır (macun formulasındakı kül kalsium tozunun miqdarı çox azdır və ya kül kalsium tozunun saflığı çox aşağıdır və kül kalsium tozunun miqdarı şlak tozunun formulasındakı kül kalsium tozunun miqdarı olmalıdır). müvafiq olaraq artır) və bu, həmçinin hidroksipropil metil miqdarı ilə əlaqədardır Əsas sellülozun (HPMC) miqdarı məhsulun su tutma sürətində əks olunan keyfiyyətlə bağlıdır.Su tutma dərəcəsi aşağıdır və kül kalsium tozunun vaxtı (kül kalsium tozunda kalsium oksidi tam olaraq kalsium hidroksidinə çevrilmir) kifayət deyil., səbəb oldu.
köpürən
Bu, divarın quru rütubəti və düz olması ilə əlaqədardır və tikinti ilə də əlaqədardır.
pin nöqtəsi
Bu, zəif film əmələ gətirən xüsusiyyətlərə malik olan sellüloza ilə bağlıdır.Eyni zamanda, hidroksipropil metilselülozun (HPMC) tərkibindəki çirklər kül kalsiumu ilə bir az reaksiya verir.Reaksiya şiddətli olarsa, macun tozu paxlalı kəsmik qalığı vəziyyətində olacaq.Onu divara qoymaq olmaz və eyni zamanda birləşdirici qüvvə yoxdur.Bundan əlavə, karboksimetil qrupu ilə qarışdırılmış hidroksipropil metilselüloz (HPMC) kimi məhsullar da bu vəziyyətdə görünür.
Vulkanlar və sancaqlar görünür
Bu, açıq şəkildə hidroksipropil metilselülozun (HPMC) sulu məhlulunun suyun səthi gərginliyi ilə bağlıdır.Hidroksietil sulu məhlulunun su səthinin gərginliyi aydın deyil.Tamamlayıcı bir müalicə etmək yaxşı olardı.
Macun quruduqdan sonra asanlıqla çatlayır və sarıya çevrilir
Bu, çox miqdarda kül-kalsium tozunun əlavə edilməsi ilə bağlıdır.Əgər kül-kalsium tozunun miqdarı çox əlavə olunarsa, quruduqdan sonra macun tozunun sərtliyi artacaq.Macun tozunun elastikliyi yoxdursa, xüsusən də xarici qüvvəyə məruz qaldıqda asanlıqla çatlayacaq.Bu, həmçinin kül kalsium tozunda kalsium oksidinin yüksək olması ilə əlaqədardır.
2. Su əlavə etdikdən sonra nə üçün macun tozu nazikləşir?
Hidroksipropil metilselüloz (HPMC) yağlılarda qatılaşdırıcı və su saxlayan vasitə kimi istifadə olunur.Hidroksipropil metilselülozun (HPMC) tiksotropiyasına görə, macun tozunun tərkibindəki hidroksipropil metilsellüloza. HPMC-nin əlavə edilməsi də şlaka su əlavə edildikdən sonra tiksotropiyaya səbəb oldu.Bu tiksotropiya, macun tozunda olan komponentlərin boş birləşmiş strukturunun məhv edilməsi nəticəsində yaranır.Bu quruluş istirahət zamanı yaranır və stress altında dağılır.Yəni, qarışdırma zamanı özlülük azalır, dayandıqda isə özlülük bərpa olunur.
3. Sıxma prosesində şkafın nisbətən ağır olmasının səbəbi nədir?
Bu halda, ümumiyyətlə istifadə edilən hidroksipropil metilselülozun (HPMC) özlülüyü çox yüksəkdir və bəzi istehsalçılar macun hazırlamaq üçün 200.000 yuan istifadə edirlər.Bu şəkildə istehsal olunan macun yüksək özlülüyünə malikdir, buna görə də partiyanı kazıyarkən batacaq.hissi.Daxili divarlar üçün tövsiyə olunan məcun miqdarı 3-5 kq, özlülük isə 80.000-100.000-dir.
4. Niyə eyni özlüliyə malik hidroksipropil metilselülozun (HPMC) özlülüyünün qışda və yayda fərqli olduğunu hiss edirsiniz?
Məhsulun termal gelləşməsi ilə əlaqədar olaraq, şpak və məhlulun özlülüyü temperaturun artması ilə tədricən azalacaq.Temperatur məhsulun gel temperaturunu aşdıqda, məhsul sudan çökəcək və öz viskozitesini itirəcəkdir.Yayda otaq temperaturu ümumiyyətlə 30 dərəcədən yuxarıdır, bu, qışda olan temperaturdan çox fərqlidir, buna görə də özlülük daha aşağıdır.Məhsulu yayda tətbiq edərkən daha yüksək viskoziteli məhsul seçmək və ya hidroksipropil metilselülozun (HPMC) miqdarını artırmaq, gel temperaturu daha yüksək olan məhsul seçmək tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 12 aprel 2023-cü il