Lateks tozu ilə əlavə edilən sement əsaslı material su ilə təmasda olan kimi nəmləndirmə reaksiyası başlayır və kalsium hidroksid məhlulu tez doyma dərəcəsinə çatır və kristallar çökür və eyni zamanda etrinqit kristalları və kalsium silikat hidrat gelləri əmələ gəlir.Bərk hissəciklər gel və hidratsız sement hissəcikləri üzərində çökdürülür.Nəmləndirmə reaksiyası getdikcə hidratasiya məhsulları artır və polimer hissəcikləri tədricən kapilyar məsamələrdə toplanır və gelin səthində və hidratlanmamış sement hissəciklərində sıx yığılmış təbəqə əmələ gətirir.
Birləşdirilmiş polimer hissəcikləri məsamələri tədricən doldurur, lakin məsamələrin daxili səthinə tamamilə deyil.Nəmləndirmə və ya qurutma yolu ilə su daha da azaldıqca, gel üzərində və məsamələrdə sıx şəkildə yığılmış polimer hissəcikləri davamlı bir filmə birləşərək nəmlənmiş sement pastası ilə bir-birinə nüfuz edən qarışıq əmələ gətirir və nəmləndirməni yaxşılaşdırır. Məhsulların və aqreqatların bağlanması.Polimerlərlə nəmləndirici məhsullar interfeysdə örtük təbəqəsi əmələ gətirdiyindən, bu, etringit və iri kalsium hidroksid kristallarının böyüməsinə təsir göstərə bilər;və polimerlər interfeys keçid zonasının məsamələrində filmlərə kondensasiya edildiyi üçün polimer sement əsaslı materiallar Keçid zonası daha sıxdır.Bəzi polimer molekullarındakı aktiv qruplar həmçinin xüsusi körpü bağları yaratmaq, bərkimiş sement əsaslı materialların fiziki strukturunu yaxşılaşdırmaq, daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və mikro çatların əmələ gəlməsini azaltmaq üçün sement hidratasiya məhsullarında Ca2+ və A13+ ilə çarpaz əlaqə reaksiyaları yaradacaq.Sement gel strukturu inkişaf etdikcə su istehlak edilir və polimer hissəcikləri məsamələrdə tədricən məhdudlaşdırılır.Sement daha da nəmləndikcə kapilyar məsamələrdə nəmlik azalır və polimer hissəcikləri sement hidratasiya məhsulunun gel/hidratsız sement hissəcikləri qarışığının və aqreqatın səthində toplanır və bununla da böyük məsamələri olan davamlı sıx dolu təbəqə əmələ gətirir. yapışqan və ya öz-özünə yapışan polimer hissəcikləri ilə.
Yenidən dağılan lateks tozunun havandakı rolu sementin nəmləndirilməsi və polimer filminin əmələ gəlməsinin iki prosesi ilə idarə olunur.Sementin nəmləndirilməsi və polimer filminin formalaşması üçün kompozit sistemin formalaşması 4 mərhələdə tamamlanır:
(1) Yenidən dağılan lateks tozu sement məhlulu ilə qarışdırıldıqdan sonra sistemdə bərabər şəkildə yayılır;
(2) Polimer hissəcikləri sement hidratasiya məhsulunun gel/hidratsız sement hissəcikləri qarışığının səthinə çökür;
(3) Polimer hissəcikləri davamlı və yığcam yığılmış təbəqə əmələ gətirir;
(4) Sementin nəmləndirilməsi prosesi zamanı sıx şəkildə yığılmış polimer hissəcikləri tam şəbəkə strukturu yaratmaq üçün nəmləndirici məhsulları bir-birinə bağlayaraq davamlı bir filmə yığılır.
Yenidən dağılan lateks tozunun dispers emulsiyası quruduqdan sonra suda həll olunmayan davamlı film (polimer şəbəkə gövdəsi) yarada bilər və bu aşağı elastik modullu polimer şəbəkə gövdəsi sementin işini yaxşılaşdıra bilər;eyni zamanda polimer molekulunda sementin tərkibində olan müəyyən qütb qrupları sementin hidratasiya məhsulları ilə kimyəvi reaksiyaya girərək xüsusi körpülər əmələ gətirir, sement hidratasiya məhsullarının fiziki strukturunu yaxşılaşdırır, çatların əmələ gəlməsini yumşaldır və azaldır.Yenidən dağılan lateks tozu əlavə edildikdən sonra sementin ilkin nəmləndirmə sürəti yavaşlayır və polimer plyonka sement hissəciklərini qismən və ya tamamilə bükə bilər ki, sement tam nəmləndirilə və onun müxtəlif xüsusiyyətləri yaxşılaşdırıla bilər.
Yenidən dağılan lateks tozu tikinti məhluluna əlavə kimi mühüm rol oynayır.Məhlula yenidən dağılan lateks tozunun əlavə edilməsi ilə kafel yapışdırıcısı, istilik izolyasiyası üçün məhlul, özü hamarlanan məhlul, şpakant, suvaq məhlulu, dekorativ məhlul, birləşdirici maddə, təmir məhlulu və suya davamlı sızdırmazlıq materialı və s. kimi müxtəlif məhlul məhsulları hazırlamaq olar. Tətbiq sahəsi və tətbiqi tikinti məhlulunun performansı.Əlbəttə ki, yenidən dağılan lateks tozu ilə sement, əlavələr və əlavələr arasında uyğunlaşma problemləri var ki, bunlara xüsusi tətbiqlərdə kifayət qədər diqqət yetirilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 14 mart 2023-cü il